近日,江西鄱阳用户引进了一条先进的鸡屠宰流水线,实现了每小时1000只白条鸡的高效加工能力。该生产线采用自动化设备,包括34轴卧式鸡脱毛机、立式家禽浸烫池及100米家禽屠宰流水线,大幅提升了屠宰效率,同时保障了产品的卫生与品质。
自动化设备提升生产效率,该流水线的核心设备之一是34轴卧式鸡脱毛机,采用多轴旋转设计,能够高效去除鸡体羽毛,减少人工干预,确保脱毛干净且不损伤鸡体。相较于传统脱毛方式,该设备脱毛率高达98%,大幅降低了后续人工修整的工作量。在浸烫环节,生产线配备了立式家禽浸烫池,采用恒温控制系统,确保水温稳定,使鸡体受热均匀,便于后续脱毛。该设备具有节能、节水等特点,符合现代食品加工的环保要求。100米流水线实现全流程自动化,整条生产线长达100米,涵盖宰杀、沥血、浸烫、脱毛、净膛、冷却、分割、包装等全流程。通过自动化输送系统,鸡体在各工序间无缝衔接,减少了交叉污染的风险,同时提高了加工速度。
企业贺老板表示,该生产线的投产不仅提升了产能,还优化了人力成本,使产品在市场上更具竞争力。未来,企业还将进一步引入智能化管理系统,实现生产数据的实时监控,确保食品安全可追溯。助力禽肉产业升级,随着消费者对食品安全和品质的要求不断提高,自动化、标准化的屠宰加工设备成为行业趋势。该生产线的成功运行,为禽类加工企业提供了可借鉴的高效解决方案,有望推动整个行业的转型升级。此次投产的鸡屠宰流水线,不仅满足了市场对禽肉产品的需求,也为食品安全和加工效率树立了新的样板。
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